Propriétés de base de l’alliage alsi50

L’alliage d’aluminium à haute teneur en silicium est un alliage binaire composé de silicium et d’aluminium, qui est un matériau de gestion thermique à base de métal. Un matériau en alliage d’aluminium à haute teneur en silicium peut maintenir les excellentes propriétés du silicium et de l’aluminium, et la teneur en silicium et en aluminium est assez riche. La densité d’un alliage d’aluminium à haute teneur en silicium est comprise entre 2,4 et 2,7 g/cm³, et le coefficient de dilatation thermique (CTE) est compris entre 7-20 ppm/°C. L’augmentation de la teneur en silicium peut réduire considérablement la densité et le coefficient de dilatation thermique du matériau allié. Dans le même temps, l’alliage d’aluminium à haute teneur en silicium présente également une bonne conductivité thermique, une résistance spécifique et une rigidité élevées, de bonnes performances de placage avec de l’or, de l’argent, du cuivre, du nickel, une soudabilité avec des substrats, un usinage de précision facile, etc. C’est un matériau d’emballage électronique prometteur, en particulier dans les domaines de haute technologie tels que l’aérospatiale, la technologie spatiale et les appareils électroniques portables.
Les méthodes de préparation des matériaux composites en alliage d’aluminium à haute teneur en silicium comprennent principalement les éléments suivants: 1. Fusion et coulée; 2. Méthode d’infiltration; 3. Métallurgie des poudres; 4. Méthode de pressage à chaud sous vide; 5. Méthode de refroidissement rapide/dépôt par pulvérisation.

Les alliages aluminium-silicium ont les utilisations suivantes:
1. Dans les alliages aluminium-silicium dont la teneur en silicium dépasse le point eutectique Al-Si (silicium 11,7%), les particules de silicium peuvent améliorer considérablement la résistance à l’usure de l’alliage, formant une classe d’alliages résistants à l’usure avec un large éventail d’utilisations.
2. Il est utilisé pour fabriquer des pièces moulées de faible et moyenne résistance avec des formes complexes, telles que des plaques de recouvrement, des boîtiers de moteur, des supports, etc., et est également utilisé comme soudure de brasage.
3. L’alliage aluminium-silicium est une sorte de désoxydant composite puissant. Il peut améliorer le taux d’utilisation du désoxydant en remplaçant l’aluminium pur dans le processus de fabrication de l’acier, et peut purifier l’acier fondu et améliorer la qualité de l’acier. Les lingots désoxydés avec de l’aluminium sont généralement appelés aciers stabilisés. Puisque l’aluminium est désoxydé et oxydé en alumine, l’alumine peut affiner les grains d’austénite, de sorte que les aciers désoxydés à l’aluminium ont de meilleures propriétés mécaniques complètes.
4. L’alliage de silicium et d’aluminium a une faible densité, un faible coefficient de dilatation thermique, de bonnes performances de coulée et des performances anti-usure. Les pièces moulées en alliage coulées avec elle ont une résistance élevée aux chocs et une bonne compacité haute pression, ce qui peut grandement améliorer la durée de vie. Engins spatiaux et pièces automobiles.

Dans le processus de fabrication de l’acier, l’aluminium et le ferrosilicium sont des désoxydants puissants, mais l’aluminium a une faible densité, un point de fusion bas et est facile à oxyder. En raison de sa densité élevée et de son point de fusion élevé, le ferro-aluminium est facile à enfoncer dans l’acier fondu, de sorte que son taux d’utilisation peut atteindre 70%. La méthode traditionnelle de fusion du ferrosilicium et de l’aluminium est obtenue par fusion de ferrosilicium et d’aluminium, qui consomme une grande quantité d’aluminium et a un coût élevé. La méthode du four à arc submergé utilise la bauxite comme principale matière première, qui dispose de ressources importantes et de prix bas, et a de larges perspectives de développement.